Home (DK)
  • Youtube
    • Produkter
      • Finnfoam
        • Pladernes mål og type
          • Retkantet
          • Med falset kant
          • Med fer og not
          • Høvlet med spor
          • Renoveringsplade
          • Kældervæg
          • Ventileret fundament
          • Væg og loft/tag
          • Med spor
          • Sokkelrammer
          • Søjlerammer
          • Rørledning
          • INFRA plader
          • Sideforstærkede plader
        • Sammensætning og opbygning
        • CE-mærkning (DoP)
          • Arkiv
            • DoP - 2018
            • DoP - 2017
            • DoP - 2016
            • DoP - 2015
            • DoP - 2014
            • DoP - 2013
        • Egenskaber
          • Styrkeegenskaber
            • Styrkeudvikling for Finnfoam Oys XPS-plader
          • Egenskaber for fugtighedsstyring
          • Varmeisoleringsevne
          • Øvrige egenskaber
        • Opbevaring af produkter 4
        • Information om brandsikkerhed
      • FF-PIR
        • FF-PIR med aluminiumsoverflade
          • Sauna
          • ALK plade med fer og not
          • ALI plade med retkant
          • ALS renoveringsplade
          • K600 til mellemrum mellem stolper
          • K900 til mellemrum mellem stolper
        • FF-PIR, plastoverflade
          • PLK plade med fer og not
          • PLI plade med retkant
        • FF-PIR, med FR flammehæmmende belægning
          • FF-PIR, med FR flammehæmmende belægning
        • FF-PIR, med gipsoverflade
          • GYL plade med falset kant
        • CE-mærkning (DoP)
          • Arkiv
            • DoP - 2017
            • DoP - 2016
            • DoP - 2015
            • DoP - 2014
        • Egenskaber
        • Opbevaring af produkter 4
      • FF-EPS
        • EPS-plader
          • FF-EPS 100
          • FF-EPS 100S
          • FF-EPS 60S
          • FF-EPS M 60S
          • FF-EPS X 60S
          • FF-EPS ETICS
          • FF-EPS 60S X SILENT
        • CE-mærkning (DoP)
          • Arkiv
            • DoP - 2016
            • DoP - 2015
        • Tekniske oplysninger
        • Opbevaring af produkter 4
      • FF-SIGNAL
        • Installation
        • Montageeksempler
        • FF-SIGNAL-konstruktionsbilleder
        • Opbevaring af produkter 4
      • FF-FLOOR
        • Passiv jordvarme kompletterer
      • Tulppa
        • CE-mærkning (DoP)
          • Arkisto
            • DoP - 2016
            • DoP - 2015
            • DoP - 2014
            • DoP - 2013
        • Tekniske oplysninger
        • Opbevaring af produkter 4
      • Opbevaring af produkter 4
    • Anvendelsesområder
      • Frostisolering
        • Grundpladeform
      • Kældervægge
      • Bundbjælkelag
        • Bundbjælkelag på jord
        • Ventileret bundbjælkelag
      • Væg
        • FF-PIR polyurethanisolering til varmeisolering af ydervægge
        • Varmeisolering af ydervægge med Finnfoam
        • Finnfoam og FF-PIR isolering som diffusionsløsning
      • Mellembjælkelag
      • Øvre bjælkelag
        • FF-PIR polyurethanisolering ved varmeisolering af øvre bjælkelag og tag
        • Omvendt tag
      • Isolering af tag og vægge på gammelt loft
      • Tillægsisolering
        • Tillægsisolering af væg
        • FF-PIR-isoleringsmaterialer til renovering
      • Veje og gårdarealer
      • Rørgrøft
      • FF-PIR-isolering af sauna
    • Finnfoam gruppen
      • Retningslinjer for drift og værdier
      • Miljø
    • Kontakt
    • LinkedIn
    • Facebook
    • Youtube
    1. Forsiden
    2. Finnfoam gruppen
    3. Miljø
    • Retningslinjer for drift og værdier
    • Miljø

    Nøgleordene for Finnfoam Oys udviklingsarbejde er energieffektivitet og miljøvenlighed

    Udvikling til gavn for miljøet

    Finnfoam Oy fokuserer på energieffektivitet allerede i produktionsanlæggets planlægningsfase. Finnfoam Oy har (blandt andet) udviklet deres eget køle-/opvarmningssystem, hvor overskudsvarmen fra produktionsenhederne effektivt opsamles og overføres til steder, hvor der er behov for varme. Varmen overføres også til lagerområdet, hvor lastbiler kommer ind for at blive lastet. Derudover styres indendørsbelysningen af en skumrings- og bevægelseskontakt, da lokalerne i løbet af dagen oplyses gennem de store ovenlysvinduer. I de senere år er produktionsenhedernes driftseffektivitet blevet forbedret, og nye forbedringer udvikles løbende. Finnfoam Oy har også et certificeret ISO 14001 miljøledelsessystem, som revideres.

     

    Honkajoki-tuulimylly.jpg

    Et øje på miljøet

    I de seneste år har Finnfoam Oy investeret kraftigt i brugen af vedvarende energi i hele deres produktionsproces. Et godt eksempel på dette er opførelsen af et solenergianlæg på taget af den nyeste lagerbygning i 2017.

    For at fremstille den vanddamp, der er nødvendig for produktionen af FF-EPS bruger Finnfoam Oy vedvarende råmaterialer - træpiller - hvilket mærkbart reducerer CO2-aftrykket. Derudover består den kuldioxid, der bruges i Finnfoams fremstillingsproces, af affald fra andre fabrikker - derfor udgør brugen af det ikke en ekstra belastning for miljøet.

    Finnfoam Oy gør også en indsats for at minimere genereringen af affald overalt i produktionsprocessen. Der produceres intet affald under fremstillingen af Finnfoam-isolering. Fabrikkerne bruger en genbrugslinje, hvor alt affald, der fremkommer ved fræsning af plader, forarbejdes og genanvendes.

    Hos Finnfoam Oy sorteres og genanvendes affald. Brændbart affald leveres til et affaldsforbrændingsanlæg, papir leveres til indsamling af papiraffald, metalskrot til metalindsamling osv. Finnfoam varmeisoleringsmateriale pakkes ved brug af pakkemateriale med lav miljøpåvirkning. De store partier, der leveres til byggepladser, kan pakkes med brug af palleovertræk alene.

     

    Historien om vores udviklingsarbejde

    I 1988 var Finnfoam Oy den første virksomhed i verden, der med succes kunne erstatte CFC-forbindelser med HCFC-forbindelser i produktionen af XPS-plader. De skadelige virkninger af HCFC-drivmiddel er ca. 5% af dem, der kommer fra CFC-forbindelser. I 1991 påbegyndtes en udviklingssatsning med det formål at erstatte HCFC-drivmiddel med et mere miljøvenligt alternativ. I 1998 opnåede man et gennembrud i denne indsats, da de første Finnfoam varmeisoleringsplader produceret med kuldioxid så dagens lys. Året efter blev alle produktionslinjer lagt om til at benytte det nye drivmiddel. Som tidligere blev Finnfoam Oy den første producent af XPS-isolering i verden, der helt ophørte med brugen af HCFC-forbindelser. Produktionen af Finnfoam XPS-isolering har været helt fri for HFC siden 2002.

     

    Miljøvaredeklarationer (EPD)

    Om produkter fra Finnfoam har man lavet miljøvaredeklarationer (RTS EPD). EPD (Environmental Product Declaration) er en frivillig og standardiseret måde at give pålidelige, væsentlige, bekræftede og sammenlignelige oplysninger om byggematerialers miljøpåvirkning på.

    I forbindelse med byggeprojekter betragter man miljøpåvirkning mere og mere med hensyn til produkters levetid. Et vigtigt kriterium ved valg af byggematerialer er produkternes miljøpåvirkning ved fremstilling og anvendelse samt efter anvendelse og fra anskaffelse af råmaterialer. Ved hjælp af miljøvaredeklarationerne RTS EPD kan konstruktører, bygmestre og entreprenører bedre forstå miljøspørgsmål i forbindelse med byggematerialer.


    pdf-icon.png Finnfoam (XPS), RTS EPD miljøvaredeklaration (pdf)
    pdf-icon.png FF-EPS, RTS EPD miljøvaredeklaration (pdf)

    pdf-icon.png FF-PIR, RTS EPD miljøvaredeklaration (pdf)

    pdf-icon.png Tulppa, RTS EPD miljøvaredeklaration (pdf)

     

    I 2011 modtog Finnfoam Oy Valonias Ympäristöteko (Miljøindsats) pris for sit langsigtede og produktive arbejde med forbedring af energieffektivitet. Nedenfor er Valonias nyhedsbrev:

    ”Vinderne af Ympäristöteko 2011 [Miljøindsats 2011] prisen er Hak Metal Oy og Finnfoam Oy

    Udnyttelse af spildvarme

    Finnfoam Oy fremstiller varmeisoleringsplader af polystyren. Virksomheden, der blev grundlagt i 1982, har omkring 60 ansatte. Energieffektiviteten pr. produceret enhed er blevet markant forbedret takket være udviklingen af deres produktionsteknologi og et fald i deres energiforbrug. Virksomheden fremstiller nu 56% flere produkter, end den gjorde i 2001, men med den samme mængde energi. I alt er ca. 14.100 megawatt-timer elektrisk energi blevet sparet i perioden 2001–2010. En megawatt er 1000 kilowatt-timer.

    I 2002 flyttede Finnfoam Oy til nye lokaler, der var designet med fokus på energieffektivitet. Kølesystemet, der er udviklet af virksomheden selv, har gjort det muligt at opsamle overskudsvarmen fra produktionsenhederne og bruge den til at opvarme hele bygningen, inklusive kontorlokaler og læssehallen. Ved at opsamle overskudsvarmen reducerer virksomheden sit olieforbrug markant. I år begyndte man også at bruge overskudsvarme til opvarmning af en stor nærliggende industribygning.

    Sidste år blev Finnfoams energieffektivitet markant forbedret, da de industrielle pærer på 400 watt i produktionsanlægget blev erstattet med 100 watt LED-lys. Samtidig blev lysstyrken og lyskvaliteten også forbedret. Ændringen af belysningen sparer cirka 250.000 kilowatt-timer om året, svarende til de årlige udgifter for omkring 13 parcelhuse.

    Der er også opnået besparelser gennem udvikling af maskiner og fremstillingsprocessen for varmeisoleringsplader. Maskinerne er blevet ændret, så de kræver mindre vand end tidligere for at blive afkølet, og vandet behøver ikke at være så koldt. Yderligere besparelser er opnået ved hjælp af forbedringer i materialernes effektivitet gennem en reduktion af Finnfoam isoleringspladernes vægt. Finnfoam Oys produkter hjælpe også kunderne selv med at spare på energien.”

    Home (DK)